pdf-версия
Комментарии к новым стандартам по
газоанализаторам:
ГОСТ Р 52350.29.1-2010 (МЭК 60079-29.1-2007).
Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие
технические требования и методы испытаний газоанализаторов
горючих газов.
ГОСТ Р 52350.29.2-2010 (МЭК 60079-29.2-2007).
Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Требования к
выбору, монтажу, применению и техническому обслуживанию
газоанализаторов горючих газов и кислорода.
А.П.
Казаков, к.т.н., А.Н. Белов А.Н. - ЗАО «ГАЛУС»
Указанные документы введены в действие с 1
января 2012 года и претендуют на роль «настольной книги» для
служб, отвечающих за промышленную безопасность и качество
измерений.
Во введении к ГОСТ Р 52350.29.2-2010 проблема
ставится следующим образом: «одно лишь соответствие
газоанализаторов заявленным техническим характеристикам не может
послужить гарантией того, что их использование поможет должным
образом защитить жизнь или собственность в местах, где возможно
присутствие горючих газов. Надлежащий уровень безопасности
зависит в значительной степени от правильности выбора
газоанализатора, места его установки, методов градуировки и
периодического обслуживания в сочетании со знаниями ограничений
применяемого метода определения. Достигнуть этого можно лишь при
наличии ответственного, квалифицированного руководящего
персонала».
Что касается термокаталитических датчиков, то в
обязательном приложении «А» к ГОСТ Р 52350.29.2-2010 приведен
следующий перечень веществ, вызывающих необратимую потерю их
чувствительности:
·
кремнийорганические
соединения, например, гидроизолирующие вещества, клеи,
компаунды, отдельные масла и жиры, некоторые лекарственные
препараты;
· тетраэтилсвинца,
например, содержащийся в этилированном бензине;
· серные
соединения, например, диоксид серы, сероводород;
· галогеносодержащие
соединения, например, ряда галогеносодержащих углеводородов;
· фосфорорганические
соединения, например, гербициды, инсектициды, эфиры фосфорной
кислоты в огнеупорных гидравлических жидкостях.
В ряде случаев серные и галогеносодержащие
соединения могут вызывать только временное снижение
чувствительности.
В связи с этим ГОСТ Р 52350.29.2-2010 требует
регулярно проверять чувствительность даже «так называемых
стойких к отравлению датчиков» с помощью поверочных газовых
смесей (ПГС). Причем кроме проверки чувствительности, которая
может производиться в полевых условиях и при которой
пользователь не может ничего настраивать, должна регулярно
проводиться градуировка (корректировка) с периодом в неделю, с
постепенным уточнением периодичности обеих операций, исходя из
опыта эксплуатации газоанализаторов и накапливаемых отчетов о
техническом обслуживании (ТО) - п. 11.1. В частности, "частота
проверок зависит от условий, в которых эксплуатируется
оборудование, и лучше всего определяется на основе
систематических частых проверок с документированием результатов
(количества требуемых проверок). Периодический анализ полученных
результатов помогает найти оптимальные интервалы между
проведением градуировки или проверки чувствительности. Если
определены несколько различных интервалов, то следует выбрать
наименьший из них" - п. 8.10.
Следует заметить, что
для переносных приборов проверку чувствительности и градуировку
требуется выполнять чаще, чем для стационарных. В частности, «В
тяжелых условиях эксплуатации или в ситуации, когда неизвестен
возможный состав анализируемой среды, а также в том случае,
когда газоанализаторы используют редко, проверку
чувствительности и при необходимости градуировку необходимо
проводить непосредственно перед каждым случаем использования».
При этом в обязанности руководства помимо четкого распределения
обязанностей на всех этапах ТО и организации обучения персонала
«также входит установление эксплуатационных ограничений
(например, определение допустимого ухода показаний при проверках
в процессе эксплуатации, выше которого проведение градуировки
обязательно, определение периодов градуировок и ТО и т.д.)». В
п. 9.2.1 устанавливается допустимое отклонение показаний +
10 % от содержания калибровочного газа, свыше которого
необходимо производить градуировку. При этом «Руководство по
эксплуатации переносных газоанализаторов, соответствующих Р
52350.29.2-2010, должно содержать методику ежедневной проверки
работоспособности оборудования по газовым смесям перед
использованием» - п. 9.2.1. Такая ежедневная проверка
работоспособности включает в себя:
·
проверку напряжения аккумуляторной батареи и (или) состояния
батареи;
·
проверку соответствия времени прогрева;
·
проверку отсутствия утечек в пробоотборной линии и соответствия
создаваемого расхода для газоанализаторов с принудительным
отбором пробы;
· проверку
нулевых показаний на чистом воздухе;
· проверку
чувствительности.
Таким образом, согласно стандарту современные
газоанализаторы известных фирм также нуждаются в частых
корректировках, что подтверждается мнением самих этих фирм:
«Наиболее частой неисправностью каталитических датчиков является
ухудшение рабочих характеристик, вызванное воздействием
определенных "ядов". Поэтому важно, чтобы любая система контроля
газов была бы не только откалибрована во время установки, но
также и подвергалась контролю и повторной калибровке при
необходимости… Строительные нормы и правила, такие как
EN50073:1999,
могут предоставить некоторую информацию о частоте контроля
калибровки и настройках аварийных пределов. Обычно проверки
проводятся с интервалами в одну неделю, однако периоды могут
быть увеличены в зависимости от накопленного опыта эксплуатации.
Если требуются два аварийных предела, обычно устанавливается
LEL
20 - 25 % для нижнего уровня и
LEL
50 - 55 % для верхнего уровня». Кстати, данная цитата
информативна и с точки зрения корректного установления порогов
сигнализации и газовой защиты. Приведенная информация взята с
сайта компании ”Honeywell”
– одного из лидеров в области газового анализа.
П. 11.4.1 требует регулярно производить замену
чувствительных элементов с учетом времени, прошедшего от
последней замены, времени использования газоанализатора в
полевых условиях, а также исходя из остаточной чувствительности
и рекомендаций производителя.
Таким образом, ГОСТ Р 52350.29.2-2010 впервые
смещает центр тяжести в вопросах безопасности с измерений на ТО
газоанализаторов: «Неудовлетворительное техническое
обслуживание, неправильная настройка нулевых показаний и в
случае переносных газоанализаторов разряженная аккумуляторная
батарея – всё это причины ошибочных показаний. Важно помнить,
что ошибочные показания и неисправности газоанализаторов или
систем могут оказаться неочевидными, и, следовательно,
обнаружение газов является всего лишь частью общей стратегии
защиты технологического оборудования и персонала» (п. 11.1).
При таком подходе немаловажная роль отводится
документированию: «Необходимо вести учет всех осмотров, проверок
работоспособности, поверок и других работ, проводимых с
газоаналитической системой. Компьютерные программы предоставляют
превосходное средство хранения отчетной документации по работе
системы, в частности, информации о проведенных градуировках».
Ранее мы говорили также о накапливаемых отчетах по ТО.
Следует заметить, что ГОСТ Р 52350.29.2-2010
на сегодняшний день распространяется на газоанализаторы группы
II,
которые предназначены для работы в условиях выделения горючих
газов, кроме рудничного газа. Для приборов группы
I,
которые должны использоваться в шахтах, опасных по выделению
рудничного газа, принят другой подход. В соответствии с п.
5.4.24 другого стандарта - ГОСТ Р 52350.29.1-2010 необходимо
испытывать газоанализаторы группы
I
на устойчивость к воздействию отравляющих веществ путем подачи
на них в течение 40 мин газовоздушной смеси, включающей в себя
метан с концентрацией 1 об. доля и отравляющее вещество
гексаметилдисилоксан с концентрацией 10
ppm.
При этом отклонение показаний газоанализатора не должно
превышать + 0,2 об.% метана (около + 4,5 % НКПР).
Очевидно, что по результатам таких испытаний нельзя в полной
мере судить об устойчивости датчиков ко всем каталитическим
ядам, поэтому для обеспечения безопасности в шахтах
целесообразно использовать также систему мероприятий,
регламентируемую в ГОСТ Р 52350.29.2-2010, тем более, что в
стандарте Р 52350.29.1-2010 речь идет только о «минимальных
требованиях» (п. 1).
Интересно, что несмотря на повышенное внимание к
вопросам ТО, которое на ряде предприятий принято считать
«перестраховкой», ГОСТ Р 52350.29.2-2010 указывает на
необходимость еще большей «перестраховки». В п. 9.3.9 говорится
о том, что не нужно полагаться всецело на аварийную сигнализацию
и показания приборов. Задача персонала – не измерение, а
обнаружение горючих газов, после чего должен действовать
принцип: «Считал показания и беги». В соответствии с этим
принципом персонал должен внимательно следить за показаниями
прибора на чистом воздухе, даже если они отличаются от нулевых,
и если при входе во взрывоопасную зону эти показания изменились,
то необходимо уходить из зоны. Очевидно, что в шахтах такой
принцип вряд ли возможен, поскольку горючие газы в подземных
выработках не являются следствием утечки (аварии), а выделяются
в процессе самих проходческих работ. Тем более важно в этих
условиях обеспечить качественное автоматизированное ТО
газоанализаторов и автоматизированный контроль действий
персонала.
ГОСТ Р 52350.29.1-2010 вводится взамен
целых пяти документов, содержащих требования к газоанализаторам:
ГОСТ Р 52136-2003 - ГОСТ Р 52140-2003. При этом стандарты ГОСТ
27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические.
Общие технические условия» и ГОСТ 24032 «Приборы шахтные
газоаналитические. Общие технические условия» продолжают
действовать (для них техническим комитетом ТК 403 МЭК установлен
переходный период).
ГОСТ Р 52350.29.2-2010, посвященный обеспечению
безопасности путем проведения грамотного ТО газоанализаторов,
вводится впервые.
С учетом всего сказанного предлагаемая ЗАО
«ГАЛУС» аппаратно-программный комплекс «Безопасная шахта»
является идеальным инструментом для выполнения требований ГОСТ Р
52350.29.2-2010 и обеспечения реальной безопасности на любых
объектах. |